생산관리/설비자동화

인텔리전트 팩토리 구축을 위한 통합생산관리 & 설비자동화

솔루션 동영상 준비중

THiRA MES

제조현장의 다양한 설비 및 장치와의 인터페이스를 통한 실시간 모니터링과 ISA-95, MESA 국제 표준 기반의 표준 생산 운영 관리 기능을 적용한 설비자동화 & 생산관리 솔루션을 통하여 제조 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

솔루션 도입 필요성

– 4차 산업혁명과 맞물린 IoT 패러다임에 맞춘 다각적인 설비간 인터페이스 필요성 증대
– 분산된 시스템 사용으로 인한 과도한 유지보수 비용
– 공장별 통일되지 않은 프로세스로 실시간 추적 및 관리 어려움

솔루션 도입 기대효과

관리 효율성

– 다양한 설비 프로토콜과 산업 표준 지원 (SECS/GEM, OPC, PLC)하여 신속하고 정확한
데이터 처리 및 제어가 가능

– 표준화 된 설비 장애 분석 관리로 설비 가동률 향상

가시성

– 완전 자동화 시스템 구축을 통한
무인 자동화 시나리오 구축

– Global 표준 MES 시스템 구축을 통한
제조정보 가시성 확보

비용절감

– 생산 / 제조 공정의 모니터링, 예측분석 및 최적화를 통한 품질향상, 유지보수 비용 절감

구축사례

Case 1

TSP 제조운영에 최적화 된 자동화 시스템 구축

대상고객

국내 TSP 제조 기업

적용솔루션

THiRA MES, THiRA EIS, THiRA RTD

적용범위

중소형 TSP
✓ 원부자재창고, TSP 전 공정 대상 적용
✓ 설비자동화, 물류설비자동화, Real-time SPC, Report

The Challenge

  • TSP 제조운영 환경에 최적화된 MES 시스템 필요
  •  설비 자동화 필요
  • 물류 반송 자동화 필요
  • 최신 IT 기술이 적용된 시스템 개선

The Solution

  • 여러 공장/시스템을 위한 표준화된 기준정보 통합관리
  • 생산 자동화를 위한 설비 정보 연계
  • 물류 반송 자동화를 위한 설비 정보 연계
  • 최신 IT 기술을 활용한 시스템 구성

The Benefits

  • TSP 최적화된 Process로 제조 경쟁력강화
  •  시스템 안정성 확보
  •  표준 생산시스템 구축으로 라인/설비 증설에 따른 Ramp-up 기간 최소화
  • 검/계측 설비 자동화를 통한 품질 관리 강화

Case 2

PCB 제조운영에 최적화된 관리 시스템 구축

대상고객

국내 PCB 제조 기업

적용솔루션

THiRA MES

적용범위

FPC, MLB, HDI
✓ 작업지시서 발행에서 포장까지 전체 제조공정 관리
✓ 제공 반출 및 반입 등 물류관리
✓ 품질관리 및 공정실적처리 간 통합 전산시스템 구축
✓ 설비 유지보수(정기점검 및 돌발 보전) 시스템 구축

The Challenge

  • PCB 제조운영 환경에 최적화된 MES 시스템 필요
  • 물류 반송(외주 협력사 또는 해외 지사) 자동화 필요
  • 최신 IT 기술이 적용된 시스템 개선

The Solution

  • 다양한 제품 스펙 관리를 위한 기준 정보 시스템
  • 물류 반송 자동화를 위한 설비 정보 연계
  • 최신 IT 기술을 활용한 시스템 구성

The Benefits

  • 생산 일정 최적화, 제조 가시성 강화, 작업자/관리자의 작업 편의성 증대로 업무 효율 및 효과 증대
  • 작업시작(착공)/진행/완료(완공) 단계 별 관리를 통한 Lot Tracking/ Tracing Capability 강화
  • 설비상태관리를 통한 설비지표 관리와 이상 발생에 대한 실시간 통보 체계 구축
  • MES-SPC-ERP QM 연계를 통한 품질 데이터 수집 고도화 및 품질 추적 능력 향상

Case 3

반도체 표준 사양을 기반으로 물류 자동 반송 시스템 구축

대상고객

국내 전장 부품 제조 회사

적용솔루션

THiRA MCS

적용범위

적층 세라믹 컨덴서(MLCC) 제조 공정
✓ 성형, 적층/압착, 다단 포장
✓ 물류 설비 : Stocker, Conveyor, Lift, AGV

The Challenge

  • 휴먼 에러로 인한 생산 지연 방지
  • 무인 자동화 생산 라인 구축
  • 공정 및 제품에 따른 Dynamic 방향 제어
  • 병목 구간의 반송 정체 방지

The Solution

  • 물류 설비의 표준 사양 적용
  • 자동 반송 설비 도입으로 무인 자동 반송 라인 구축(Stocker, C/V, AGV, Lift 등)
  • 실시간 라인 상황에 적합한 다이나믹 라우팅 적용
  • 실시간 물류 설비 모니터링

The Benefits

  • 생산 진행 중 Operator의 실수로 인한 지연 및 품질 사고 예방
  • 수작업의 최소화로 인당 생산성 증가
  • 공정/설비 효율 증가
  • 공장 운영에 대한 비용 절감

Case 4

반도체 표준 사양을 기반으로 물류 자동 반송 시스템 구축

대상고객

반도체 후공정 패키지 제조 회사

적용솔루션

THiRA RTD

적용범위

Bumping 라인 제조 공정
✓ Bumping 라인 전 공정
✓ 물류 설비 : Stocker, Conveyor, Lift, AGV

The Challenge

  • 실시간 Dispatching 시스템 도입으로 자동 반송 라인 구축의 기반을 구성
  • 실시간 생산 제품 Decision 시스템 구축
  • 생산성 향상을 위한 표준 Dispatching Rule 확립
  • 공정 라인 물류 자동화 운영 모드 정립

The Solution

  • 제조 라인의 업무 분석을 통해 프로세스 정리 및 Dispatching Rule 도출
  • 기간 시스템(MES, CIM, APS 등) 연동으로 실시간 정보 반영
  • 실시간 라인 상황에 적합한 가변적 Dispatching Rule 적용

The Benefits

  • 수작업으로 처리하던 공정간의 제품 이동을 자동화함으로써 생산성 향상
  • 공정 흐름 정립
  • 공정/설비 효율 증가
  • 공장 운영에 대한 비용 절감

Case 5

설비 상태 및 공정 데이터 수집을 위한 HCM 구축

대상고객

국내 대기업 해외 2개 공장

적용솔루션

THiRA E-CDK, PMS

적용범위

휴대폰 생산 설비 군 (30,000 대 이상)
✓ 화학 강화기, AF Coating. 열 강화기, CNC 설비 대상 적용

The Challenge

  • 기존 생산 설비는 I/F 없이 운영되고 설비 내 제공되는 I/F 프로토콜이 다양함
  • 상태 데이터 수집을 통한 설비 관리, 가동 관리가 필요
  • 공정 데이터 수집 및 데이터 분석을 통한 제품의 품질 및 생산성 향상 필요

The Solution

  • 다양한 이 기종 설비 I/F 구축을 위한 표준 라이브러리 제공
  • 상위 I/F의 표준화 제공
  • Workflow 기반 시나리오 작성 가능
  • Modeling 기반 Tool 제공
  • Object 기반의 표준 Data Manager 제공

The Benefits

  • 설비 상태 데이터 수집으로 설비 관리에 대한 가시성 및 관리 효율성 증가
  • 컴포넌트 기반 솔루션 제공으로 새로운 시스템 도입 시 시스템 구축 확장성 증가
  • 공정 데이터 수집으로 공정 불량, 장애 원인 등 분석력 강화

Case 6

설비와 MES와의 연결을 통해 장비 제어 및 운영을 위한 시스템 구축

대상고객

국내 중견 TSP 제조 기업

적용솔루션

THiRA EIS

적용범위

중소형 TSP 라인 설비
✓ Sputter, Dry Etcher, 노광기
✓ CVD, Oven, Cut, Vision 검사기 등

The Challenge

  • 생산 설비와 MES간의 연계를 통한 장비 제어 및 운영
  • 다양한 설비의 I/F를 SECS/GEM 기반의 자동화 표준 수립
  • 설비의 Recipe, Lot Data 등의 중요 정보의 송/수신
  • EES 시스템에 필요한 설비 데이터 수집

The Solution

  • SECS/GEM 기반 표준 I/F 라이브러리 제공
  • 손쉽게 다양한 설비 별 시나리오 작성 및 배포/프로세스 관리를 위한 통합 관리 솔루션 제공
  • 시나리오 작성을 위한 Workflow 기능 제공
  • Run-Time 중 안정된 업그레이드와 패치 제공

The Benefits

  • 표준 프로토콜 및 설비 운영 표준화를 통한 신규 설비 도입 시 시스템 구축에 대한 확장성 증대
  • 공정 데이터 수집으로 공정 불량, 장애 원인 등 분석력 강화

Case 7

다양한 설비의 통합 제어, 가시성, 투명성 확보를 위한 시스템 구축

대상고객

국내 대기업 국내 및 해외 공장

적용솔루션

THiRA ICS

적용범위

2차 전지 조립/화성 Inline 설비
✓ 호퍼프리차져, X-Ray, Cap Plate, 세정 ATC, 주액
✓ 단자 용접, insert, Tapping, Can Cap

The Challenge

  • 표준화된 사양에 따른 통합 Inline설비 제어
  • 설비 내 재공(WIP) 모니터링 및 설비 이상 발생 감지
  • Inline 내 물류 공급 관리를 통한 Balance조절
  • 모델링 기반의 다양한 외부 통신 인터페이스 구축 및 라인 Layout 설정
  • 상태/공정 데이터 수집 및 레시피 관리

The Solution

  • 라인 레이아웃을 위한 표준 GUI 환경 제공
  • 이 기종 설비 I/F 구축을 위한 다양한 표준 인터페이스 라이브러리 제공
  • 표준 SECS/GEM 기반 인터페이스 기본 제공
  • Rule Framework 기반 활용으로 다양한 운영 환경에 적합하며 개발 생산성 효율이 높음

The Benefits

  • 라인 운영 표준화로 유지 보수 비용 절감
  • 다양한 개발 툴 제공으로 개발 생산성 증대
  • 라인의 투명성 확보 및 설비 이상 발생 조기 대응

Reference

생산관리 / 설비자동화 상세 솔루션

THiRA
MES

생산관리

THiRA
RTD

생산관리

THiRA
EIS

장비통신

THiRA
SECS-GEM

표준 프로토콜

THiRA
MCS

물류제어