기업의 수익률 제고를 위한 최적의 공급망 관리 솔루션
공급망 관리
솔루션 도입 필요성
– 시장 변화 인지, 변화에 신속하게 대응할 수 있는 대응 체계 및 의사결정 지원 체계 필요
– 물량 중심의 비체계적, 비합리적인 구매, 생산, 출하로 인한 납기지연 및 공급 리드타임 증대
– 플래너의 경험적 지식에 기반한 수작업, 비효율적인 계획으로 인한 수익성 기반의 계획수립 어려움
– 글로벌 소싱에 따른 생산 다변화 추세에 대응하기 위한 공급(물류)가시성 확보 필요
솔루션 도입 기대효과
공급 유연성
– APS (Advanced Planning & Scheduling)기반의 유기적, 합리적 공급 대응 체제 구축을 통한 공급 리드 타임 단축
– 통계적 수요 분석을 통한 수요 예측, 판매 전략 및 고객 협업 기반의 수요 관리를 통한 적정 안전재고 확보
가격 경쟁력
– PLC 관리 체계 구축을 통한 수주부터 개발, 물동량 증감 등 단계별 QCD (Quality, Cost, Delivery) 목표관리 가능
– 수요 기반 공급 물량 운영에 따른 공급망 상의 낭비 요소 (재고비용, 긴급출하비용 등)제거 가능
공급 안전성
– 글로벌 S&OP (Sales & Operation, Planning) 운영 체계구축을 통한 계획 기반의 제조 실행력 강화
– 시스템 기반의 자원 운영 최적화 및 협업 체계 구축
구축사례
Case 1
확정계획 기반 실행 변동성을 감안한 APS 구축사례
대상고객
국내 Hi-Tech제조기업
적용솔루션
THiRA Planner, THiRA Scheduler
적용범위
모바일제품, 가전/영상제품, 네트웍 제품
✓ 조립/부품 공정 생산 계획 수립 및 실행 연계
✓ 실행 변동성을 반영한 설비 별 작업지시 생성
The Challenge
- 제조 실행 변동성을 감안한 생산계획으로 납기 차질 최소화 필요
- 최종 완성 생산 목표 기준의 부품 공정 및 협력 업체 생산 목표 동기화 필요
- 생산계획 기준정보 관리 및 운영 체계 고도화 필요
- 시스템 기반의 표준화된 운영 기준 정립 필요
The Solution
- 전 공정/라인 확정계획 구간 운영을 통한 안정적 실행계획 목표 제시
- 동기화 기준의 공정 / 업체별 생산계획 및 공정/업체 간 이동계획 수립 및 실행 연계
- 실적 정보 기반의 기준정보 생성 및 반영
- 표준화된 솔루션 Policy & Rule 기반의 생산계획 수립
The Benefits
- 전 공정/라인 확정계획 기반의 명확한 목표 제시로 생산 리드타임 단축 및 재공/재고 감소
- 동기화된 생산 목표를 통한 최종 완성 생산 차질 최소화 및 가시성 확보를 통한 공급 대응력 향상
- 표준화된 생산계획 시스템을 통한 운영 안정성 및 효율성 향상
Case 2
산업 및 공정 특성을 고려한 APS구축 사례
대상고객
국내 방산 제조기업
적용솔루션
THiRA SCP, THiRA Planner
적용범위
고정익, 회전익, 항공기구조물,…etc.
✓ 부품 및 조립 공정/작업장 기준 생산계획 수립
✓ 호기/Project 기반 계획 정보 생성 및 실행 연계
The Challenge
- 호기/Project 기반의 전 공정 생산계획 수립 및 Pegging 정보 필요
- 긴 생산 리드타임에 의한 호기/Project별 진척관리 및 설계 변동성 반영 필요
- 공정 생산 특성을 고려한 생산계획 수립 필요(부품 : 설비 제약, 조립 : 인력 제약)
The Solution
- 호기/Project별 Demand 관리를 통한 전 공정 생산계획 수립 및 Order-Tracking 정보 제시
- 호기/Project별 WIP-BOM 구성을 통한 계획 수립 및 개별적 설계 변동성 반영
- 부품 공정은 가동율 기반의 PUSH 생산, 조립 공정은 납기 기반의 PULL 생산 수립
The Benefits
- 중/장기 구간에 대한 생산계획 가시성 확보 및 호기/Project별 진척 관리로 고객 대응력 향상
- 호기/Project별 BOM 구분 관리 및 반영으로 개별적 설계 변경과 제약 반영 효율화
- 표준화된 생산계획 시스템을 통한 운영 안정성 및 효율성 향상
Case 3
전 공정 동기화 및 생산 특성을 고려한 APS구축 사례
대상고객
국내 2차 전지 제조기업
적용솔루션
THiRA SCP, THiRA Planner
적용범위
자동차 전지, 소형 전지, ESS 전지.
✓ 전극 및 조립 공정/라인 기준 생산계획 수립
✓ 공정/품번 기준의 계획 생성 및 실행 연계
The Challenge
- 형 교환(기종 변경) 및 고객 인증 제약을 감안한 생산계획 필요
- 최종 조립 생산 목표 기준의 조립 투입 및 전극 공정 생산 목표 동기화 필요
- 공정 생산 특성을 고려한 생산계획 수립 필요(전극 : 버퍼 생산, 조립 : 오더 생산)
- 생산계획 기준정보 관리 및 운영 체계 고도화
The Solution
- 형 교환(기종 변경) 최소화 Rule 기반 생산계획 수립 및 고객 인증 기준 라인 Assign 제약 반영
- 동기화 기준의 공정 생산계획 및 공정/동 간 이동계획 수립 및 실행 연계
- 전극 공정의 생산 제약인 Batch 기반 생산계획 수립
- 실적 정보 기반의 기준정보 생성 및 반영
The Benefits
- 시스템 기반의 전 공정/라인 동기화 생산계획 제시로 생산 리드타임 단축 및 재공/재고 감소
- 단기 구간 실행계획 연계 및 중/장기 구간 생산계획 가시성 확보를 통한 공급 대응력 향상
- 표준화된 생산계획 시스템을 통한 운영 안정성 및 효율성 향상
Case 4
중/장기 수요 및 공급 제약 기반 CAPA-Simulator구축사례
대상고객
국내 반도체 제조기업
적용솔루션
THiRA Simulator
적용범위
DRAM, NAND, SSD, …etc
✓ FAB 전체 라인 및 공정/설비 기반 수행
✓ 실적 정보 기반의 CAPA 기준정보 자동 생성
The Challenge
- 수요 및 공급 제약 변동성을 반영한 빠른 시뮬레이션 수행을 통한 의사결정 필요
- 중/장기 구간의 신규 제품에 대한 기본 정보 생성 및 공급 제약 예측 필요
- 공정그룹 담당자별 표준화된 CAPA 제약 정보 생성 및 운영 기준 필요
The Solution
- 표준화된 시뮬레이션 시나리오 및 제약 조건 옵션화 수행 및 버전 간 비교 제시(설비 과부족 및 투자 시점/대수/비용)
- 신규 제품에 대한 속성 레벨을 기준으로 단계적 비교를 통해 대체 기준정보 자동 생성 및 반영
- 실적 정보 기반의 CAPA 제약 정보 산출(기간 가중치, 이상치 제거, 대표/대체 값)
The Benefits
- 표준 시나리오 및 제약 정보 기반의 빠른 시뮬레이션 수행으로 객관적 결과 기반의 투자 의사결정
- 중/장기 신규 제품에 대한 기준정보 정합성 향상으로 시뮬레이션 결과 정확도 향상
- 표준화된 시뮬레이션 시스템을 통한 운영 안정성 및 효율성 향상
Case 5
고객 실수요 기반 자원 효율성 최대화 DP / S&OP 구축 사례
대상고객
국내 자동차 부품 제조기업
적용솔루션
THiRA DCP
적용범위
자동차 구동사업부(변속기)
✓ 고객 제품 실수요 기반 업체 코드 자동변환 및 통합 수요관리 체계 구축
✓ S&OP 회의체 운영을 위한 다양한 정보 및 관리 기능 제공
The Challenge
- 다양한 형태의 고객 수요에 대한 통합적인 입수 및 관리 체계 필요
- 고객 제품코드 기준의 수요 정보에 대한 업체 BOM 기반의 자동 변환 필요
- 고객 실수요에 대한 분석 및 예측을 위한 History 관리 체계 필요
- 수요/공급관리 기준정보 체계를 통한 시스템 기반 운영
The Solution
- 시스템 기반의 다양한 형태 수요 입수/입력 및 관리 편리성 제공
- 고객 제품코드 수요에 대한 업체 제품코드 자동 Mapping 기능 제공
- 고객 실수요에 대한 시스템 기반의 History 관리 체계 제공
The Benefits
- 시스템 기반의 수요관리 및 정보 기반의 S&OP 회의체 운영으로 의사결정 지원
- 고객 실수요 기반의 재고 및 공급 가시성 확보를 통한 고객 대응력 향상
- 표준화된 수요관리 및 S&OP 시스템을 통한 운영 안정성 및 효율성 향상
Reference
